液氮深冷處理工藝流程及常見問題

　　深冷處理必須在淬火后立即進行，特別是碳素鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體，如果在空氣中停留時間過長，便會使其趨于穩定的狀態，在冷處理時不易轉變為馬氏體。在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

　　2、深冷處理的溫度及保溫時間的設定

　　深冷處理是將淬火至室溫的工件及時地放入低溫環境中，深冷處理的溫度根據工件質量要求選擇（通常是至M2點以下），當工件達到冷處理溫度時，適當保持1～2h（根據具體情況保持時間），使殘余奧氏體向馬氏體轉變盡可能*一些，待它緩慢升溫至室溫，再進行回火處理。需要注意的是，在冷處理溫度的保持時間，以保證整個工件冷透為原則，主要決定于工件的幾何尺寸。

　　在金屬材料深冷處理過程中，有些事項是需要特別注意的，如：

　　1、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中，應先淬火冷至室溫，裝入冷處理設備后，與設備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應力，避免變形開裂。

　　2、冷處理之后，必須進行回火或時效（保溫4~10h），獲得穩定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉化和穩定化，以消除淬火應力。

　　3、在深冷處理時預防發生深冷裂痕，深冷處理以淬火后即刻進行為原則，淬火后停留時間越久，殘余奧氏體的轉變就會越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應力與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止深冷處理裂痕的發生，好在深冷處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應為低溫短時回火）。