金屬冷處理可分為三個階段-降溫、保溫和升溫

　　金屬冷處理是指利用低溫把金屬工件降到一定溫度，從而提升性能的一種處理工藝。針對不同的工藝溫度國內有以下叫法：冷處理（-70℃以內）；冰冷處理（-70℃—-130℃）、深冷處理（-130℃—-180℃）、超深冷處理（-180℃—-230℃）等叫法，國外通常是用sub-zero、Cryogenic Treatment、Deep Cryogenic Treatment等叫法。

　　通常的金屬冷處理是按照降溫、保溫和升溫三個階段來進行的。

　　1、降溫階段

　　緩慢降溫的目的是去除殘余應力。因為淬火和回火的過程中，金屬基體內會產生殘余應力，在殘余奧氏體在向馬氏體轉變的過程中，發生體積膨脹，也會使得殘余應力增加，只有緩慢降溫，才能抵消殘余應力的增加，并去除殘余應力?；w內的殘余應力一般情況下大家不予重視，但正是基體內的殘余應力，使得刀剪產品產生崩裂等缺點?？焖俳禍胤炊鴷黾託堄鄳?。

　　2、升溫階段

　　緩慢升溫的過程主要目的就是防止殘余應力的產生。國內金屬冷處理的研究因設備的限制一般采用液氮直冷法，即工件直接放入液氮內，保溫時間比較短，一般保溫時間與直徑（mm）一致，這種辦法將很大程度的增加殘余應力，雖性能有所改善，但畢竟不是一種安全可靠的方法。

　　3、保溫階段

　　保溫的目的是使基體內的殘余奧氏體盡可能的全部轉變為馬氏體，并盡可能多的產生碳化物顆粒，因為殘余奧氏體向馬氏體轉變的過程是個緩慢的過程，保溫時間的長短會影響到殘余奧氏體轉變的量，同時深冷后壽命的高低主要是保溫時間的長短來決定的，通常情況下，保溫2～4小時性能已經有所改善，但如果是高質量的產品，均需要使用24小時以上的保溫時間，壽命的提高倍數與保溫時間的長短有直接關系。